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Thermo赛默飞CO2培养箱i160验证协议(Protocol)?

本验证协议针对Thermo Fisher i160型CO₂培养箱进行系统性验证,以确保设备在安装、运行和日常使用过程中的性能符合实验室质量体系及相关法规要求,保证培养环境的稳定性、再现性和可靠性。

一、引言

本验证协议针对Thermo Fisher i160型CO₂培养箱进行系统性验证,以确保设备在安装、运行和日常使用过程中的性能符合实验室质量体系及相关法规要求,保证培养环境的稳定性、再现性和可靠性。

二、验证目的

  1. 确认i160培养箱按设计规范正确安装且功能正常;

  2. 验证温度、CO₂浓度及湿度等关键参数可在规定范围内稳定运行;

  3. 确保培养箱在日常开关门、负载变化等条件下性能恢复及时,满足细胞或微生物培养需求;

  4. 建立完善的验证记录,提供可追溯性文档支持。

三、适用范围

本协议适用于实验室新购入Thermo Fisher i160型CO₂培养箱,或在重大维修、搬迁、升级、固件更新后进行再验证。其内容不适用于其他型号设备,亦不涵盖仪器维护保养操作的详细步骤。

四、职责划分

  • 验证负责人(VQ Manager):组织、审核验证方案及报告,协调资源;

  • 技术工程师(Engineering):负责设备安装、调试及操作确认测试;

  • 质量管理部门(QA):审定验证方案、监督执行并签署批准;

  • 使用部门(End User):提供准确使用需求,参与日常性能测试并记录;

  • 设备供应商(Vendor):提供技术支持、校准证书及操作手册。

五、术语与缩写

  • IQ(Installation Qualification):安装资质确认;

  • OQ(Operational Qualification):运行资质确认;

  • PQ(Performance Qualification):性能资质确认;

  • LAF:生物安全柜 laminar airflow;

  • SOP:标准操作规程;

  • RTC:记录温控器。

六、设备及环境条件

  1. 设备型号:Thermo Fisher i160 CO₂培养箱;

  2. 电源要求:AC 220 V±10%,50 Hz,接地良好;

  3. 环境条件:实验室温度20 ℃±5 ℃,相对湿度30%~70%,无强磁场震动源;

  4. 辅助配件:纯化水、-20 ℃保存的温湿度记录仪、CO₂校准气瓶(1%~10%)、PH检测仪等;

  5. 文件资料:设备用户手册、校准证书、供应商QQP(Quality Plan)。

七、安装确认(IQ)

7.1 文档检查

  • 核对设备型号、序列号与采购合同及装箱单一致;

  • 确认随箱文件:用户手册、安装说明、保修卡、出厂合格证及校准证书齐全。

7.2 现场安装

  • 位置确认:培养箱放置平整、远离阳光直射及通风口,保持四周预留空间≥10 cm;

  • 电源接地:专用插座配备可靠接地保护及漏电保护器;

  • 排风/排水:若配置排气接口,检查管路连接畅通,无泄漏;

  • 安装检测:由工程师填写IQ检查表,包含外观、接口、电源、电气安全及门封条完整性等项目。

八、运行确认(OQ)

8.1 功能自检

  • 开机后执行iCAN™自检流程,确认触摸屏、蜂鸣器、灯光、蜂鸣报警及按钮响应正常;

  • 验证ContraCon灭菌程序可正常运行并完成全腔体90 ℃湿热消毒。

8.2 温度控制

  • 设定温度:37 ℃;

  • 稳态时间:记录从设定开始到±0.5 ℃稳定所需时间,应≤60 min;

  • 均匀性测试:在上下、前后、左右五点分别放置标准铂电阻温度计,测量均匀性≤±0.3 ℃。

8.3 CO₂浓度控制

  • 设定浓度:5%;

  • 校准气体输入:连接标准5% CO₂标气并确认报警功能;

  • 稳态时间:记录CO₂从关闭到±0.1% 设定值所需时间,应≤10 min;

  • 均匀性测试:测五点浓度漂移≤±0.2%。

8.4 湿度间接验证

  • 由于i160未配内置湿度探头,模拟开关门负载:

    • 基准测试:在37 ℃、5% CO₂条件下,箱内放置纯水蒸发皿,关闭6 h后称量蒸发量,记录质量损失应≤0.5 g/h;

    • 快速恢复:开门30 s后重关,测定30 min后蒸发速率恢复至基准速率80%以上。

8.5 报警及安全

  • 手动断电、断气测试报警;

  • 水位低、过温、CO₂超限等故障报警均能触发声光提醒并记录日志。

九、性能确认(PQ)

9.1 稳定性测试

在连续运行72 h期间,每2 h记录温度、CO₂压力及水位状态,确保波动范围内符合OQ要求。

9.2 大负载测试

放入相当于50%箱容量的培养器皿及培养基,模拟实验高负载,重复OQ测项,验证控制系统响应及恢复能力。

9.3 微生物培养验证

使用型号菌株(如大肠杆菌、酵母或哺乳动物细胞),进行72 h培养,评估生长曲线,与历史对照数据偏差≤10%。

十、校准与标定

  • 温度探头:每年由第三方检测机构标定一次;

  • CO₂传感器:每半年使用标准气体校准;

  • 水位传感:每季度通过注水容量法对照验证水位读数精度。

十一、验证频率与再验证

  • 年度验证:完整IQ/OQ/PQ;

  • 变更再验证:设备搬迁、升级或维修后重新执行相关验证项目;

  • 日常自检:使用部门每日记录设定与实测参数,若发现异常及时报告QA并启动OQ相关测试。

十二、验收标准

所有IQ、OQ、PQ测试结果应满足或优于下列标准:

项目指标要求判定
温度稳态时间≤60 min合格/不合格
温度均匀性±0.3 ℃合格/不合格
CO₂稳态时间≤10 min合格/不合格
CO₂均匀性±0.2%合格/不合格
蒸发损失速率≤0.5 g/h合格/不合格
蒸发恢复率≥80%基准速率合格/不合格

如有任一项不合格,需分析原因并采取纠正措施,待复测合格后方可签发验证报告。

十三、验证报告与归档

验证结束后,由负责人编制完整报告,内容包括:背景、目的、方法、结果、偏差及纠正措施、结论及批准签字页;所有原始记录、打印日志及附件一并归档,保存期限按实验室SOP规定执行。

十四、注意事项与安全

  1. 实验操作人员应接受设备使用与验证培训;

  2. 校准气体使用安全操作规程,严防泄漏;

  3. 灭菌程序完成后,待箱内温度降至室温方可开门;

  4. 水箱清洗和加水应佩戴手套、口罩,避免水源二次污染。