一、温度异常

1. 箱内温度偏高或偏低

• 现象：设定 37 ℃，实际温度波动超过 ±1 ℃；

• 可能原因：加热模块老化、温度传感器失准、风道堵塞；

• 排查方案：检查加热管表面有无焦痕，测量传感器输出电压是否超出标称范围；清洁箱后部风扇与空气分布管路；

• 预防建议：每半年校准传感器，保持箱体与墙面至少留 10 cm 空隙，定期清除加热区积尘。

2. 温度梯度过大

• 现象：上层与底层温度差异超过 2 ℃；

• 可能原因：内部循环风量不足、HEPA 滤芯堵塞；

• 排查方案：拆下滤芯检查压力差；在有温度探头的层位对比读数，并对风机电流进行测量；

• 预防建议：每季度更换或冲洗 HEPA 滤网，确保风道畅通；避免同时放置大量金属器皿阻挡气流。

二、CO₂ 浓度漂移

1. CO₂ 显示值偏低

• 现象：设定 5%，显示持续在 3–4%；

• 可能原因：红外传感器窗口结露、CO₂ 供气压力不足；

• 排查方案：查看管路接头有无漏气，用皂液法检查气体连接；擦拭或更换传感器前窗；

• 预防建议：保持气瓶压力在 0.9–1.2 MPa，定期清洁传感器视窗。

2. CO₂ 过度累积

• 现象：打开箱门后 CO₂ 浓度依然高于设定值 1% 以上；

• 可能原因：排气口堵塞或排气阀损坏；

• 排查方案：检查后部排气管路是否有液体或颗粒污染；手动触发排气阀，观察气流情况；

• 预防建议：安装防回流过滤器，保持排气阀工作灵活。

三、湿度与水盘管理

1. 湿度不足

• 现象：相对湿度低于 80%，频繁出现干燥警报；

• 可能原因：水盘水位过低或自动加水系统故障；

• 排查方案：检查水盘位置是否倾斜导致溢流；测量加湿水泵输出流量；

• 预防建议：使用去离子水并定期更换；保持水位在推荐刻度线以上。

2. 水盘溢流或积水

• 现象：箱底积水或水滴滞留在门封处；

• 可能原因：排水口堵塞、自动补水量设置过高；

• 排查方案：疏通排水管，校对补水阀开闭时长；

• 预防建议：定期清理排水管路，避免异物进入。

四、门封与密封性能

1. 门封条老化

• 现象：打开时听到漏气声，门处结露明显；

• 可能原因：长期高温高湿环境下密封材料失效；

• 排查方案：用红外测温仪测量门封周边温度分布；涂抹薄层无毒示踪剂检测漏气位置；

• 预防建议：每年更换一次门封条，选用原厂备件。

2. 门铰链松动

• 现象：门关闭时需要较大力气，且容易下沉；

• 可能原因：铰链螺栓未拧紧或铰链轴承磨损；

• 排查方案：紧固铰链螺栓，检查轴承间隙；更换铰链组件或润滑轴承；

• 预防建议：对铰链加注耐高温润滑脂，保持闭合平稳。

五、报警与控制系统

1. 电控面板死机无响应

• 现象：面板触摸失灵或掉电重启；

• 可能原因：控制板固件故障、电容老化；

• 排查方案：查看控制板 LED 状态，判断故障码；升级固件或更换主控板；

• 预防建议：保持固件为最新版本，避免强电磁环境干扰。

2. 误报声光报警

• 现象：在正常温度、CO₂ 情况下出现警报提示；

• 可能原因：探头连接松脱、系统自检模块异常；

• 排查方案：复位系统并重新校准；检查探头插座触点；

• 预防建议：定期进行完全断电重启与校准程序。

六、噪音与振动

1. 风扇异响

• 现象：启动或运行时出现振动声或划擦声；

• 可能原因：风叶积灰、轴承干涩、松动部件碰撞；

• 排查方案：断电后拆下风扇罩，清除叶片灰尘，手动旋转检测轴承顺畅度；

• 预防建议：半年清洁一次风机，检视并紧固所有螺丝。

2. 箱体共振

• 现象：放置在工作台上时产生低频共振；

• 可能原因：下方支脚高度不平、固定螺栓松动；

• 排查方案：调平支脚并加装橡胶减震垫；紧固底座连接件；

• 预防建议：选用平整桌面，定期检查脚垫状态。

七、污染与生物安全

1. 霉菌或细菌繁殖

• 现象：内壁或搁架表面出现斑点或生物膜；

• 可能原因：消毒不足、进样操作时污染带入；

• 排查方案：使用 70% 乙醇或实验级消毒液彻底擦拭，进行完整湿热灭菌循环；

• 预防建议：操作前后严格手部及器具消毒，保持箱内干净。

2. 交叉污染

• 现象：不同批次样品出现意外污染，难以分辨来源；

• 可能原因：多批次同架摆放、半宽架隔离不当；

• 排查方案：分区管理，同一层仅放置单一项目；增加隔板或使用带盖培养皿；

• 预防建议：对多用户实验实施标识制度，定期更换隔离器具。

八、维护与保养建议

1. 定期校准与检测

• 建议：每年由授权服务工程师对温度、CO₂ 传感器及报警系统进行全面校准，并出具校准报告。

2. 备品备件管理

• 建议：库存门封条、水盘、HEPA 滤芯、风扇等易损件，确保停机维护时快速更换，减少实验中断。

3. 日志与记录

• 建议：使用电子或纸质记录，跟踪每次维护、故障排查结果与零件更换情况，形成完善档案便于后续追溯。

4. 环境要求

• 建议：培养箱应放置在无阳光直射、无强振动、温度稳定的实验室环境，确保电源稳定并接入专用回路。