一、温控系统构成与核心机制 

1. 主控温度系统（Primary Control Loop）

• 4111 型配有精准的温度控制回路，基于微处理器（iCAN 控制界面）通过温度传感器实时监测腔体内部温度；

• 控制器会将设定温度与实测温度进行比较，自动调节加热器输出功率，维持恒温环境。

2. 温度追踪报警功能（Tracking Alarm）

• 可设定温度报警上下限阈值（通常 ±1 °C 至 ±5 °C 范围可调）；

• 若实际温度偏离设定值，控制面板会：

• 发出 声音报警；

• 屏幕显示红色报警提示；

• 可自动记录报警时间与数值，支持溯源。

二、独立温度过高保护系统（Over-Temperature Protection）

4111 型设备在主控回路外部，设计了物理独立的安全温控保护电路，属于硬件级“第二道防线”：

1. 独立传感器输入

• 此过温保护系统使用另一路传感器或热电偶，独立于主控系统；

• 若主控制失效，该机制仍可监测腔体温度。

2. 断加热控制逻辑

• 用户可在控制面板中预设最大允许温度（例如：39 °C）；

• 一旦检测温度超过该阈值，系统立即自动切断加热器电源；

• 同时触发高温报警。

3. 电路独立性

• 该保护系统与主控微处理器电路隔离运行，不受软件系统崩溃影响；

• 是基于继电器或模拟控制的保护电路，不依赖数字控制。

三、用户可设定参数与警示方式 

四、过温保护功能的系统定位与重要性

4111 作为一款水套式 CO₂ 培养箱，温控系统在维持生物样品生理条件方面极为重要：

• 干细胞、原代细胞等敏感细胞极易受高温影响；

• 若发生主控失效，例如温控板异常、传感器故障或电压波动，过温保护机制将是最终屏障；

• 该机制也防止因人为误操作设定错误而引发温度灾难。

五、设备运行过程中温度异常处理流程

1. 追踪报警启动（主控系统侦测温偏）；

2. 用户查看报警内容并记录（如温度+时间）；

3. 若温度持续升高超过OT设定点，则过温电路介入：

• 立即切断加热器电源；

• 报警持续闪烁；

4. 用户重启或技术人员检修后，方可重启加热功能。

六、如何设置过温保护阈值？

在设备 iCAN 控制界面中：

1. 进入 Settings 或 System Configuration；

2. 找到 “Over Temperature Setpoint” 项；

3. 设定值建议为 设定温度+2～3 °C；

4. 保存并退出，确认在主界面显示生效。

⚠️ 注意：某些型号设定后需通过密码验证以防误操作。

七、实际使用中温度保护的典型场景

八、合规性与标准支持

4111 型 CO₂ 培养箱符合以下标准中关于温控安全的条款：

• IEC 61010-1：实验室电气设备安全要求；

• EN 61326-1：控制电路电磁兼容性标准；

• UL 61010（适用美加市场）；

• CE 标志声明：涵盖安全设计与过热保护；

• 21 CFR Part 11 支持：带事件记录功能，可用于 GMP 实验室审计。

九、温度保护机制维护与测试建议 

十、总结 

• ✅ Forma 4111 型 CO₂ 培养箱具备完善的 温度过高保护机制；

• 包括 软件级追踪报警 + 硬件级过温断加热系统；

• 用户可自定义设定阈值，并通过控制界面查看与管理；

• 机制满足实验室安全、质量控制、审计追溯等合规需求；

• 建议定期检测过温保护功能，确保机制持续有效。