一、TC 传感器的本质是什么？

TC（热导）传感器通过测量气体热导率差异来确定 CO₂ 浓度。其核心工作原理如下：

• CO₂与空气相比热导率不同，系统通过微型加热元件测量气体导热变化；

• 温度作为直接控制量，一般由NTC/PTC 热敏电阻或**RTD（如铂电阻）**检测；

• TC 传感器读取 CO₂ 时需同时进行温、湿度修正以保证准确度。

尽管不像 IR 传感器需要电磁干涉横量，TC 型反应成本较低，适合长期稳定性监控。

二、4111 的 TC 传感器配置

从 Thermo Fisher 官方规格表中可确认：

• 4111 TS 型号采用 TC Sensor 作为 CO₂ 测量传感器 ；

• 热导传感器对 CO₂ 浓度波动精度可达 ±0.1%，且对温湿度敏感性可通过内部补偿系统弱化。

三、相比 IR 传感器，TC 型有哪些优势？

热导式 TC 传感器在 Forma 系列有以下显著优点：

• 长期稳定性：无光源衰减，不受发光衰老影响；

• 低成本维护：维修校准频率低，寿命更长；

• 湿度修正设计：4111 内置湿度补偿机制，提升 CO₂ 控制精度；

• 适用 CO₂ 换气频繁环境：风扇循环+ TC 能快速追踪 CO₂ 变化。

四、传感器校准与维护规范

 温度与 CO₂ 稳定程序：

• 启动后建议至少 12 小时温度平衡，然后 CO₂ 继续平衡 ≥ 2 小时后校准若室温、湿度、气压或门开次数变化，建议立刻校准，以确保精度。

 校准步骤如下：

1. 开门让箱内空气交换，重新平衡；

2. 关闭门等待温湿恢复；

3. 通过 iCAN 触摸屏进入 CO₂ 校准，使用独立分析仪器读取浓度；

4. 根据仪器读数调整设定值，完成校准操作保存设定并返回运行。

 维护周期建议：

• 新设备阶段：每周检查一次；

• 稳定使用阶段：每月或每季度检查一次；

• 若频繁开关门或湿度变化剧烈，建议及时校准。

五、TC 传感器与温度测量协作

4111 对温度测量也采用高精度传感设备：

• NTC/PTC 热敏电阻或RTD监测温度；

• 由 PID 控制循环水套加热器加热，形成稳定的温控环境；

• 温度测量与 CO₂ 共同构成双传感器协同系统，各自补偿确保控制精度达到 ±0.1℃/±0.1%。

六、性能表现与用户反馈

• TC 传感器对 CO₂ 控制与恢复速度表现优异，开门后可迅速在 6 分钟内恢复至设定浓度（±2%)；

• 品牌用户在高频使用场景下表示设备“响应快、调控稳、误差小”，支持长期实验需求。

七、应用建议：如何最大化 TC 系统性能？

• 搭配湿度托盘使用：保证湿度稳定，避免蒸发影响 CO₂ 测量；

• 避免剧烈门开策略：短时开门可结合 Auto‑Start 或手动 CO₂ 调节；

• 严格执行校准 SOP：否则温湿漂移会影响 CO₂ 测量准确性；

• 数据导出与趋势分析：通过 USB 导出监控CO₂/温度趋势，验证传感器稳定性。

八、TC 传感器的长期可靠性

• 热导型结构稳健，无易损部件；

• 经过上百万次开关长期验证；

• 响应速度足够快，满足科研级实验需求；

• 结合 Forma 水套设计，打造可靠、稳定、可追溯的 CO₂ 控制平台。

总结 

• 4111 配置热导型（TC）CO₂ 传感器；

• 优点包括寿命长、精度高、成本低；

• 温湿度补偿设计确保测量准确；

• 校准需在稳定环境中进行，依 SOP 定期维护；

• 配合水套 PID 温控系统，构成高精度培养控制方案。