一、腐蚀原因剖析 

1. 不当清洁剂使用
   含氯漂白剂（如次氯酸钠）会氧化不锈钢表面，破坏钝化层，导致腐蚀。
   使用高浓度季铵盐或非指定漂白灭菌剂也会加速La。

2. 水质不达标
   自来水含氯、矿物质易形成斑点与垢；去离子水过纯则具有强“溶金属”性质，拉走表层钝化氧化膜，造成腐蚀。

3. 长期高湿运行
   内腔持续高湿或潮湿未干燥，将加剧钝化层破损与“点蚀”。

4. 化学试剂接触
   腔内若存放酸碱试剂、强氧化剂或挥发性试剂（如漂白水、重金属溶液）无保护，会侵蚀不锈钢表层。

二、腐蚀形态与识别

可通过定期视觉检查和干布轻扫来识别这些初期症状。

三、应急处理和恢复方式

中度点腐蚀或锈斑

1. 清除异物：使用 70% 乙醇湿擦拉掉污染物；

2. 清洗：用温和磨砂膏清除浅锈；

3. 钝化修复（推荐）：使用食品级柠檬酸溶液（5–10 %），涂抹腐蚀部位后冲净，再用氨水中和；

4. 干燥通风：保证无水渍残留，并执行 Auto‑Start 程序恢复控制系统。

 深度腐蚀/孔穿孔

• 小孔可用聚四氟乙烯或医用密封剂补漏；

• 腐蚀严重需联系授权维修更换内胆，避免安全与性能风险；

• 更换部件后务必重新进行完整系统校准与性能验证。

四、预防保养措施

1. 严格遵循清洁剂规范：推荐 Thermo 官方支持的中性清洗剂及 ≤10% 季铵盐消毒剂，避免漂白剂或酸碱性强溶液。

2. 
   

1. 使用合规水源：采用蒸馏水或符合 ASTM D5391 标准的去离子水，pH 7–9，电导率 1–20 μS/cm，用于湿盘及水套

3. 定期干燥腔体：在清洗后打开门至少 1 小时，并每周短期晾干以维持表面干燥。

4. 做好液体溢出管理：若培养介质或溶剂溅入，应立即清洗，避免留置。

5. 按维修周期检查腐蚀状态：将腐蚀检查建立维护日志，及时掌握腐蚀趋势。

五、性能确认与合规建议

• 腐蚀修复后务必进行性能验证：CO₂/温度/湿度重新校准并测试平稳性；

• 若为 GxP/GMP 实验室，应记录腐蚀发生、处理及验证全过程，确保设备合规；

• 建议结合风道检查、视觉评估、抽验表面钝化膜完整性。

六、总结 ✅

• Forma 4111 的不锈钢内胆具备耐腐蚀性能，但仍可能受化学或水源处理不当影响；

• 通过规范清洁剂选择、合规水源、及时处理溢液、保持干燥与定期咕噜，可大幅降低腐蚀风险；

• 若腐蚀已形成，应按程度处理，包括补漆、补漏或更换零件，并进行性能恢复；

• 所有过程都应有文档记录与数据验证保障，以支持实验结果可靠性与设备安全运行。