一、停用前准备：数据、清洁与状态记录 

1. 导出关键数据

• 使用 iCAN 面板导出 错误日志、运行日志、校准记录（通过 USB），便于日后性能评估和维保决策。

• 保存 CSV 文件并上传到实验室服务器或 LIMS 系统，以满足审计和设备溯源需要。

2. 排空水套与湿度盘

• 打开底部阀门，排空水套所有水源，防止结垢或冻结（如实验室温度低）；

• 清洗并拆除湿度盘、托盘和其他可移动水容器，彻底擦干。

3. 腔体彻底清洁、消毒与干燥

• 使用官方推荐的中性清洁剂＋70% 异丙醇清洁内腔；

• 确保所有表面干燥后关闭内门通风 1–2 小时，避免残余水分静留。

4. 断开电源与气源

• 关闭设备主电源并拔掉电源线；

• 关闭 CO₂ 气瓶阀门，松脱连接，确保安全。

5. 配件记录

• 对拆除的配件、传感器、湿盘等装入干燥袋并贴标签；

• 记录停用日期、操作者、相关操作说明，归档管理。

二、停用期间维护：环境、检查与防护 

1. 存放环境控制

• 存放地点需：恒温（15 °C–25 °C）、干燥、通风，避免高湿或冷冻环境；

• 如实验室存在腐蚀性气体，建议移至独立设备室或专用车间。

2. 设备封存防尘

• 使用无尘罩或塑料专业设备套进行封存，防止灰尘进入通风口；

• 保持门缝微开，防止密封腔内形成密闭氧化环境。

3. 定期目测与巡检

• 每月检查箱体外观（观察灰尘、水迹、腐蚀迹象）；

• 检查地线连接与电源线是否完好，如发现问题及时记录；

• 拆下电子组件的瓶颈或按钮板常开通电检查，避免电容失效。

三、重新启用前的准备：恢复、检查与校准 

1. 接通电源与气源

• 完整清理电源插头，恢复安全接地；

• 连接 CO₂ 气瓶，检查气路接口无泄漏（肥皂水或氦检漏）。

2. 腔体补水与部件复位

• 装回湿度盘、托盘等，并用去离子水灌满；

• 放回 RH、CO₂、温度等传感器，确认插牢且接触良好。

3. 执行清洗＋Auto‑Start 程序

• 通电后执行 iCAN “除污/Auto‑Start”模式；

• 该模式会自动恢复 PID 参数、关闭蜂鸣器，并进行整腔温湿 CO₂ 预热与校准。

4. 系统预热与环境稳定

• 在设定温度条件下运行 ≥ 2 小时，确保系统进入稳态；

• 期间可监测温度、湿度、CO₂ 曲线稳定性。

四、性能验证与质量确认

1. 数据比对

• 将重新导出的日志与停用前数据对比，确保无异常恢复；

• 导出新一轮设备日志以完成性能追踪记录。

2. 参数校准验证

• 使用独立校准仪进行 温度、CO₂、湿度采样，确认误差在±0.1 °C/±0.1%范围；

• 若误差偏差较大，应进行完整校准或联系 Thermo Fisher 服务团队。

3. 恢复测试

• 模拟高湿或高频开门测试设备反应；

• 检查 HEPA 滤芯运行是否顺畅、风扇噪音是否正常、冷凝控制是否有效。

五、合规性与维护档案管理

• 维护日志补全：包括停用前数据导出、清洗消毒、所有拆装、封存状态、重新启用检查；

• SOP 更新：在实验室 SOP 中加入“长停用-重新启用流程”，规范操作；

• 培训人员：相关操作与复用程序写入培训课程，确保每次停用后都严格执行。

六、停用保护与性能优化建议

• 搭配备用培养箱：如长停用时间超 2 周，可用备用箱保障培养不中断；

• 保修策略：停用从技术服务角度可保修，但如设备老化或需更换部分，建议提前联系 Thermo Fisher 授权技术；

• 定期更新设备状态：建立停用时状态记录及检测周期管理，便于质量审计。

七、总结 

通过停用前准备（导出数据、清洁腔体、断电断气）、期间管理（环境控制、观察巡查）、恢复流程（部件恢复、Auto‑Start、预热校准）三大阶段操作，您将确保 Forma 4111 在长期停用后依然保持稳定性能，便于重新投入使用。同时配合日志与合规体系，设备无论何时重启，均具备实验级可靠性与审计溯源能力。