一、CO₂ 进气口结构及功能简介 

• 4111 背部配有至少一个（在有 Gas Guard 选件的型号为两个）CO₂ 进气接口，连接高纯度（≥99.5%）、调压至 15±4 psig 的工业 CO₂ 气瓶。

• 接口上通常配套气动接头、调压阀、软管及夹具，内部还可能包括微过滤网或气体卫护（Gas Guard）组件。

二、堵塞风险与可能后果

 潜在堵塞来源：

• 气路内沉积固体颗粒（如水垢、灰尘）

• 调压器故障或卡污

• 软管弯折、压扁

• Filter 或 Gas Guard 装置损坏或饱和

 堵塞影响：

• CO₂ 供给不足，造成 设定 CO₂ 无法维持，低于目标值或发生波动报警。

• CO₂ 控制系统进入报警状态，触发低压报警或切换信号。

• 多次开门后 CO₂ 恢复缓慢，FIT/稳定性大幅下降。

• 实验精度受影响，引发培养失败。

三、自检准备与流程

1. 安全断电断气

关闭 CO₂ 气瓶阀门，断开电源。带手套避开污染物或高压泄漏。

2. 外部目视检查

• 检查接口软管是否完整、无裂痕、未扭折；

• 确保软管夹紧，接头无松脱；

• Gas Guard 型号需观察两个接口状态是否对称。

3. 检测气路压力

• 在 CO₂ 气瓶压力充足（≈ 800–2000 psi）情况下，应保持进气压力 15±4 psig；

• 通过拆卸软管连接带压监听阀，确认压力在范围内；

• 若压力过低，可能为堵塞或调压器失效；过高则说明调压器故障。

4. 听“气流声”法

• 在低压力状态下小心靠近进气接口，旋开软管，轻触以识别气流声音；

• 无明显通气回声，或气流微弱，则可能堵塞。

5. 流量恢复测试

• 打开培养箱 CO₂ 设定，记录CO₂从低至回稳所需时间；

• 若恢复时间显著延长，建议现场检查气路。

四、进一步拆检与清洁方法

A. 拆卸接口清洁

• 用适配扳手卸下进气接头；

• 清洁接口内部与调压范围，确保无异物。

B. 软管检查更换

• 拆下软管，检查内部，必要时更换合格软管；

• 保证软管长度适配，不扭曲、不受挤压。

C. Filter / Gas Guard 组件检查

• 若配置 Gas Guard，需拆卸检查滤芯饱和状态、是否堵塞；

• 倒换 Tank A/B 看是否正常切换，或在控制面板是否提示 Gas Guard 换 Tank。

五、恢复后验证确认

1. 通气测试：重新安装并慢开 CO₂，监听是否稳流；

2. 气压验证：压力保持在 15±4 psig；

3. CO₂ 控制性能测试：设定 5% CO₂，开门后测恢复时间是否 <5 分钟；

4. 报警日志：检查 iCAN 日志中是否出现 CO₂ 低压或气流异常报警。

六、预防和维护建议

• 定期（每3–6月）检查气路，软管、调压器、接口、滤芯；

• 设定自动报警页面（CO₂ pressure low）；

• 维护记录：每次检查记录压力数值、恢复能力、日志遗漏；

• 实施备件管理：保证软管、滤芯、调压器原厂备用品随时可更换；

• 培训用户：让使用者掌握气路基本检查意识。

七、总结 

• CO₂ 进气口堵塞是一个易忽视却影响重大的问题，会直接影响培养箱环境稳定性；

• 自检包括目视、气压测试及气流监听为主要方法；

• 如发现异常，可拆卸接口、检查软管、Gas Guard 部件进行清洁更换；

• 恢复后应验证 CO₂ 恢复时间及日志报警情况；

• 建立定期巡检与备件管理制度是保证系统长期稳定运行的关键。