一、问题定义与常见表现 

在实验过程中，CO₂ 控制异常主要表现为：

• 设定浓度无法稳定：如无法达到设定值（缓慢升温），或快速超调并不断波动；

• 显示报警或错误提示：如“CO₂ 调节回路错误”、“CO₂ 传感器故障”；

• 自动启动失败：仪器启动后 CO₂ 校准中断；

• CO₂ 注气指示灯异常：长时间闪烁/不亮。

排查核心在于找到异常来源：包括气源、传感系统、控制器、气路部件及软件校准等环节。

二、气源供给部分 

1. 检查 CO₂ 气瓶/管路

• 气瓶压力需在0.8–1.0 bar；若低于0.8 bar，控制阀打开后无法达到设定浓度；若过高，CO₂ 量过量，浓度剧烈波动。

• 确认压力调节器是否损坏，有泄漏或压力波动现象。

2. 确认阀门和连接件

• 检查管路接头是否松动或漏气；

• 确保 CO₂ 输入阀门正常开启、无堵塞。

三、CO₂ 传感/测量系统校验

1. 传感器连接状态

• 检查 CO₂ 传感器是否插稳，接触良好 ；

• 传感器污染或失灵会导致测量异常，即使气源正常装置仍无法控制。

2. 自动校准（Auto-start）流程检测

• 正常启动自动校准时会完成温度、湿度和 CO₂ 校准，持续 5–7 小时 ；

• 自动校准失败提示调节回路、传感器故障或通信异常；

• 若仪器开机后 CO₂ 指标函数不显示“自动启动”按钮，说明控制回路检测异常 。

3. 查看事件日志

• 使用仪器 USB 接口读取设备日志，查找 CO₂ 相关报警记录；

• 日志能提供错误代码，有助于定位故障。

四、CO₂ 控制回路与阀门/流量器

1. CO₂ 调节回路状态

• 菜单中 CO₂ 回路显示状态需为正常，若显示灰色或错误即为回路禁用。

2. 流量机构件检查

• 检查 CO₂ 副阀线圈是否工作，可手动启动注气时观察阀是否打开。

3. 阀门/流量计堵塞或脏污

• 积碳或水滴堵塞阀门会导致阀门无法正常动作。

五、箱体内部气流、环境温湿与洁净条件

1. 温湿环境不达标

• CO₂ 注气与浓度保持依赖温湿稳定；

• 若温度偏高/风扇未运行，气流不流畅，会影响 CO₂ 分布及控制 。

2. 湿度太低/水箱空

• 湿度传感器故障或水位不足会中断自动校准流程甚至触发报警。

3. HEPA 滤芯阻塞

• 影响气流循环，导致 CO₂ 分布不均匀。

六、控制器、软件与显示屏

1. 控制器锁定或故障

• 出现内存错误、电源不稳定等会停止自动控制；

• 建议在“配置”菜单恢复出厂设置或重新加载参数（需专业指导）。

2. 菜单/显示错误

• 控制面板若不能显示 CO₂ 菜单，说明控制系统检测异常；

• 可尝试断电，重启后观察是否回复。

七、硬件检测与现场测试

八、案例分析

### 案例一：自动校准持续失败
用户在校准后不出现 CO₂ 状态表示控制回路受阻，检查传感器连接发现接触不良，插好后恢复正常。

### 案例二：无法达到设定浓度
CO₂ 注气长时间无效，排查后发现流量调节阀堵塞，清理后恢复。

### 案例三：传感器污染导致误报警
CO₂ 浓度读数不稳定，打开箱体清洁传感器后恢复正常。

九、预防与保养建议

• 定期维护计划：每月校验气瓶压力，传感器每半年更换/标定；

• 不间断记录：记录 CO₂、温湿及报警事件，便于追溯；

• 环境与水管理：保持箱体洁净，水箱加纯水，防传感器污染；

• 培训与 SOP：落实操作流程与异常应急方案；

• 专业保修支持：出现控制器或阀门硬件问题时联系 Thermo Fisher 服务 。

十、排查流程图总结

1. 初步确认：CO₂ 异常的表现；

2. 气源检测：压力、阀门、供气是否正常；

3. 传感和控制：传感器插接、自动校准是否成功；

4. 气路硬件：流量调节、阀门、气密性；

5. 箱内环境：温湿控制、气流、滤芯状态；

6. 控制系统：软件菜单、日志记录；

7. 现场测试：逐步验证各子系统；