一、报警系统概述
1.1 报警类型与触发机制
i160 搭载综合报警系统，配合 LCD 消息中心和蜂鸣器提示，分为以下几类：
‑ 温度监控类：超高／过低温度偏差；
‑ 气体监控类：CO₂、O₂、湿度异常；
‑ 传感器／控制器类：温度、CO₂ 传感器故障；
‑ 水位／过滤器类：水位过低、HEPA 需要更换；
‑ 门体／用户操作类：长时间开门等；
‑ 气源管理类：当 Gas Guard 系统启用时 CO₂ 气瓶低压或切换失败。
报警分为延迟报警和瞬时报警，触发后屏幕显示信息并伴随蜂鸣器，部分报警可静音但不自动消除，直到故障解除。
二、常见报警类型与应对措施
每种报警对应不同故障机制，主要可归为五大类：
2.1 温度相关报警
a) “TEMP IS LOW”（温度低追踪）
触发：箱内温度持续低于设定值（延迟约15分钟）。
原因：加热器故障、加热元件断路、PID 参数不匹配、断电、空气流失过快。
处理步骤：
检查箱体加热器是否工作，温度显示是否合理升温；
若 + 状态灯不亮，怀疑加热器失效或控制板异常；
确认门封是否关闭，风扇内部运行是否正常；
检查 PID 设置参数是否正确；若仍异常，建议联系维修或更换加热元件。
b) “SYS IN OTEMP”（系统超温）
触发：温度高于设定值（无延迟），触发安全保护并断电防过热。
原因：加热过度或控制模块失控，除菌程序卡住；
处理：
接受报警后断电重启；
检查加热器 PID 控制，尝试 Auto–start 重新校准；
检查隔热结构是否正常，是否内部隔热破损；
如仍异常，检测传感器或控制器硬件，寻求系统支持。
2.2 CO₂ 气体相关报警
a) “CO2 IS LOW / HIGH”
触发：CO₂ 浓度持续偏低或偏高超过设定值±范围（延迟15分钟）。
原因：CO₂ 气源异常（气瓶压力低）、Gas Guard 切换失败、气路泄漏、传感器故障。
处理流程：
确认是否正常供气，并是否启用 Gas Guard；
检查气瓶压力并更换或手动切换气瓶；
启用“Gas Guard”功能检测并读取 STATUS；
检查软管连接、O‑型圈密封完好度；
若仍异常，执行Auto‑start重校及CO₂传感器标定。
b) “CO₂ SNSR ERR”（传感器故障）
触发：CO₂ 传感器通讯中断或检测故障。
原因：传感器损坏、内部线路问题、接口松动。
处理流程：
检查传感器插头连接；
若依旧故障，需更换 CO₂ 传感器组件；
故障清除后回到界面选择“接受”，系统报警即可消除。
2.3 湿度与水位报警
a) “RH IS LOW”（湿度过低）
触发：RH 选项开启，水位低于 0.5 L 时显示。
原因：水盘干涸、水泵阻塞、供水故障。
处理流程：
补充蒸馏水至适当高度；
清洁水泵滤网，确保吸水正常；
检查 RH 传感器是否失效。
b) “NO WATER”（无水警告）
触发：缺水时屏幕报错，部分程序（如 Steri‑run）无法继续。
处理方式：
点击错误消息“Restop”后添加水；
重新启动 Steri‑run。
案例提示：上述错误会阻断 Steri‑run，但一旦补水，可按恢复步骤完成周期。
2.4 门体及操作报警
a) “DOOR OPEN”（门长时间打开）
触发：内门或外门开超过 15 分钟。
处理流程：
重新关门并等待恢复；
若门锁自动关闭故障，检查门锁开关；
确认门状态传感器是否异常。
2.5 过滤与气路报警
a) “REPLACE HEPA”（更换 HEPA 滤网提醒）
触发：HEPA 使用时间到期（可自设提醒周期）。
处理流程：
关闭 Steri‑run；
更换后壁 HEPA 滤网及导风结构；
重新运行 Steri‑run 以灭菌后恢复使用。
b) Gas Guard 气瓶低报警：
包括 “TANK1 LOW”，“TANK2 LOW”，“TANK 1 and 2 LOW”，触发即时报警：
处理方式：
更换耗尽的瓶子；
等待系统自动切换，一般不影响培养；
若 Gas Guard 停止切换，检查气瓶压力、阀门线路和设置。
2.6 传感器／控制器类报警
a) “AIR SNSR ERR”（温度传感器故障）
触发：温度传感器通讯失败或读数异常。
处理流程：
接受故障，屏幕静音；
检查传感器连接线是否断落；
重新插接或更换温度传感器；
完成更换后运行 Auto‑start 校准。
b) “TMP CTRL ERR”（温度控制器失效）
触发：控制器监测到加热系统异常。
处理流程：
Power off/ on 重启；
检查 PID 参数；
更换控制板或加热元件，维修厂商支持。
三、报警后的标准操作流程
无论报警类型，相似处理流程如下：
识别报警内容
每条报警会在 LED 消息区显示相关图标与文字，按触摸屏「接受」即可静音。分类初步判断
可逆性报警 例如门体、缺水、开门 → 立即处置后恢复；
可校准报警 如 CO₂/Humid sensor → 执行自动校准；
需更换部件 如 HEPA、传感器 → 安装后验证。
执行必要验证程序
更换部件后进行 Auto‑start（再校准循环）；
若 Steri‑run 被打断需重启流程。
记录与备案
记录报警时间、原因、处理措施；
保存日志、报警记录（设备自带记录或通过 USB 导出 CSV）。
预防性维护建议
每月检查报警清单；
HEPA 滤网、传感器、水位等模块周期性更换或校正；
用户培训以增加识别及处理能力。
四、案例解析与处理示例
案例一：“RH IS LOW” 阻断 Steri‑run
描述：Steri‑run 卡住，屏幕显示 “No water”；
过程：补充水，重新点击屏幕“恢复”，完成 Steri‑run；结束自动灭菌。
案例二：“TANK1 LOW” 气瓶切换失败
描述：CO₂ 低并卡在某气瓶；
解决：确认 Gas Guard 已 ON，替换完瓶后系统切换，CO₂ 正常恢复、报警自动清除。
案例三：温度控制器报警
描述：突然触发 SYS IN OTEMP，蜂鸣器响起；
处理：断电重启后排除 PID 参数问题，更换传感器或控制板，然后运行 Auto‑start 重校。
五、预防维护与长期管理建议
培训操作人员识别意思：对每种报警建立快速反应框架；
制定日常检查表：包括温度、CO₂、湿度、水位、门状态等；
备件管理：常备传感器模块、HEPA 滤芯、水泵，配置 Gas Guard 气瓶；
执行周期维护：建议 CO₂ 年校准，Humidity 月检查；
记录与审计对接：包括报警日志、维护记录、固件更新与校正文档。
六、总结
i160 CO₂培养箱报警系统覆盖温度、气体、湿度、门体、水位和传感器等多个方面，可有效保护样本及设备安全。关键建议包括：
快速识别报警类型 → 分类处置 → 校准或更换部件后验证 → 记录文件
长期通过培训、维护、备件及制度化管理减少故障复现
掌握这些报警类型与处理流程，即可确保 i160 在高标准实验室环境中稳定运行。如需进一步报表模板、日志格式或 Alarm-to-Action SOP（标准操作流程），我可以继续帮助。
