第一章：概览与应用背景

该章说明 CO₂ 培养箱在细胞培养环境中的重要性；气路系统在维持稳定 CO₂ 浓度和保障实验安全中的作用；引出泄漏检测需求。

 第二章：i160 气路系统架构总览

• 双 CO₂ 进气口设计：Inlet #1 与 Inlet #2，配合 Gas Guard 系统，实现自动切换与冗余；

• 压力调节要求：独立两级减压器、高低压表监测，保持进气稳定，在 0.8–1 bar（12–15 psi）范围内；

• 接口部件：采用 ¼″ 管路 + 3/8″ 软管箍快接，气密性优良。

 第三章：Gas Guard 泄漏检测原理

• 压力开关监测：分别监测 Inlet #1 与 #2 压力，低于 ~0.690 bar（10 psi）触发切换和告警；

• 自动切换功能：当主供气低于设定值，即刻切入备用气源；

• 报警机制：当两路同时低压或任一路异常，触发声光报警，并显示 "Tank 1 Low" 或 "Tank 1&2 Low"；关静音后告警指示持续存在，持续检测每 15 分钟重新响铃。

 第四章：技术指标与校准要求

• 压力设定与允许范围：建议主气源稳压在 1.034 bar（15 psi），±5 psi；

• 液压表标准：气瓶需配备 0–2000 psi 和 0–30 psi 表显；

• 压力开关响应与精度控制：确保压力低于 0.690 bar 时可靠触发；

• 阈值设置原则：防止误报误切，维护稳定运行。

 第五章：硬件设计与可靠性策略

• 管路密封设计：使用工业软管与铝制卡箍，确保接口可靠；

• 模块化气路部件：便于维修，更换压力开关或止回阀；

• 控制器完整性检查：出厂配置 Gas Guard 默认开启，可在配置菜单手动切换备用气源；

• 操作界面提示：触摸屏高亮显示异常状态，提供趋势分析与历史记录。

 第六章：泄漏场景与保护机制

• 单一路泄漏：进气压力下降→切换备用→提示 "Tank 1 Low"；

• 双路泄漏：两路同时异常→提示 "Tank 1&2 Low"→声光报警阻断进气并等待干预；

• 重复报警机制：静音后 15 分钟后自动重新响铃，确保忽视告警也会被提醒。

第七章：验证与合规流程

• 出厂 FAT：压力开关触发、切换时序、报警逻辑验证；

• 现场安装 SAT：确认所有接头无渗漏，压力维持、报警响应；

• 定期维护：建议半年一次压力开关灵敏度校准，气路可视检查；

• 报警测试：模拟低压情形确认切换与告警功能正常；

• 记录建立：保存检测记录，生成维护报告。

 第八章：与行业标准对接

• ISO 14644‑14：气路泄漏属于设备微环境控制项目，应量化测试、生成 z‑score 统计报告；

• GMP 要求：气源安全、电气安全、实验室容错机制必须满足 EU‑GMP Grade A/B；

• CE / EMC / IP54：确保气路系统符合安全、电磁及防尘防水保护等级。

 第九章：操作建议与应急措施

• 更换气瓶：先静音报警→更换后切换→确认压力稳定；

• 意外断气应对：静音后的周期检测、备用气瓶准备、防止高 CO₂ 累积；

• 培训要点：包括气缸操作、告警状态识别、压力监测仪使用。

 第十章：性能优势与持续改进

• 自动切换提升连续性：无需中断实验操作；

• 告警机制确保安全：双重告警机制，避免漏气被忽视；

• 维护性强的结构设计：便于维护，减少故障率；

• 改进思路：如加入远程告警输出、智能监控平台接入。

总结

赛默飞 i160 CO₂ 培养箱的气路泄漏检测功能围绕 双供气冗余 + 自动切换 + 声光报警 + 持续监测策略构建。该系统在设计上符合 CO₂ 供应安全、培养环境稳定与合规性需求，操作便捷、维护周期可控。整个系统可配合用户实验 SOP、设备验证流程、合规审计提供完整支持。