赛默飞311 CO2培养箱运输固定锁拆卸流程？
新机开箱后首次移机准备；
设备二次运输后重新投入使用前；
搬迁过程中从运输状态切换到正常工作状态。
拆除运输固定结构后，才能确保培养箱正常启动、恒温恒CO₂控制及高洁净度环境恢复。
一、背景说明与适用对象
赛默飞 Forma 311 CO₂培养箱（直热式，T/C 传感器版）在运输途中，会使用专用运输固定锁（transport locks）与强化运输包装，以保护内部结构（如温控传感器、HEPA 滤网、门铰链）避免晃动或损坏。此流程适用于：
新机开箱后首次移机准备；
设备二次运输后重新投入使用前；
搬迁过程中从运输状态切换到正常工作状态。
拆除运输固定结构后，才能确保培养箱正常启动、恒温恒CO₂控制及高洁净度环境恢复。
二、安全与准备工作
1. 安全要点
电源断开：确保设备从所有电源（包括主开关与后面控制盒电线）断开并拔下电缆。仅关闭前面板开关并不足以断电。
多人协助：整机重量超过90 kg，至少由四人配合搬运定位。
禁止拉扯部件：不可用门把手、控制箱、传感器部件作为运输抓手。
断开气路：若接入 CO₂ 气瓶、气管均需关闭气源，并卸下相关连接管。
保持室内通风：设备在浓缩或湿度状态需在通风良好区域操作。
2. 拆除前准备
工具：十字螺丝刀、扳手、橡胶手套、防滑鞋。
定位设备：置于平整平台，并用水平仪调平。
防护措施：操作台上铺软垫以防部件误放损伤。
人员安排：推荐 3–4 人协作，分工明确。
三、运输固定结构识别
通常包括以下几种：
底部支架锁定装置：室体底部通常有支撑脚与金属夹/锁扣；
门体锁紧结构：外门/内门铰链处设有塑料插销或螺丝帽；
传感器固定块：CO₂ 传感器、温湿探头等顶部有运输固定块；
HEPA 与气路连接件：过滤组件和样品气体接头有固定保护装置。
手册中虽未针对 Forma 311 明确，但与Stericycle/Cycle 370 同款设计相似。
四、固定锁拆卸流程（分步骤详解）
1. 设备断电定位
关闭前面板主开关至 Off；
后背断开电源线后拔下；
标示气源阀已关闭；拆除所有 CO₂ 气管；
四人移至工作台上，调平。
2. 底部支架解锁
四人协作轻抬机体数厘米；
释放底部支架上的插销或螺栓；
拆下固定支架或木制运输框架；
放低机体，确认四脚平稳落地。
3. 门体运输锁拆除
打开外门，寻找铰链处橡塑销或螺帽；
拆除销插或螺帽，分离铰链保护件；
若有内门，重复同样操作；
检查门扇是否松动、对位正常。
4. 传感器与仪器保护拆除
打开腔室顶部风道板（HEPA 盖板）；
查找 CO₂ 传感器或样品口运输套装；
旋转拧下传感器旁固定螺钉，拔下保护装置；
若内含塑料 dummy 或保护片，移除并保存。
5. HEPA 过滤器与气体采样线处理
拆下腔内 HEPA 滤网防护盖；
卸下气体采样管连接卡扣；
拆除所有运输固定部件及密封包装；
打开通气或 HEPA 过滤接口，使其自由可检测状态。
6. 完整检查后复位
电气、气路与腔体部件已解锁；
检查传感器、气管无倾斜；
安装底座支脚，校平机体；
清洁外观并擦拭可能的包装颗粒。
五、运锁拆除后初始化程序
通电测试：接上电缆，开启前面板电源；
CO₂ 气源接驳：连接 CO₂ 气瓶（建议0.8–1 bar）；
模块通电自检：观察控制面板自检过程；
CO₂ 设定与校准：设置目标 CO₂ 浓度、确认 CO₂ 传感读数稳定；
温度稳定：设定常用温度（如37 ℃），待稳定波动±0.1℃；
HEPA 自检：确认气路无异常压力反应；
最终环境检测：测 RH、温度、CO₂ 浓度是否均达到设定；
运行监测：首次运行 12 小时，并记录参数曲线。
六、拆卸常见问题与解决方案
| 问题 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 门铰链拆卸紧 | 锁紧销或螺帽未完全松 | 使用螺丝刀配合轻敲定位松脱 |
| 底部不平稳 | 支脚高度不同 | 调整支脚确保水平 |
| 传感器拔不下 | 电缆卡扣卡住 | 先松开对应螺丝，绕线后轻拔 |
| 电气部件震动异响 | 足未拆除运输固定带卡扣 | 二次检查风道与底架固定部 |
七、小结与建议
流程规范：断电→定位→拆锁→检查→通电→调试→验证。
风险防控：全程多人协作，禁止拉扯电缆和门体；
品质保障：拆除部件应分类保存，为可能返守或二次运输做准备；
运行确认：拆除后务必完成12小时稳定性测试。
八、扩展运维建议
提供维护人员培训材料、视频链接；
建议年度自检流程中加入相似拆装训练；
若需室内搬运车，可用于小距离转运；
若采用双机叠放，需重复此过程后再拆除叠层支架。
