一、设备与气源系统结构说明

• 型号特点：Forma 311 为 184 L 容量、直热加热腔体，标准配备 CO₂ 控制及可选 Gas‑Guard 双路切换系统 。

• 气源接口：位于设备背部下方，使用 ¼″ 内径软管接至减压器，再以 3/8″ 卡箍固定 。

• 供气要求：CO₂ 为工业级纯度 ≥99.5%，严禁使用带虹吸管的钢瓶；输入压力需稳定在 15 psig（1.03 bar）±5 psig，配备两级减压器：高压表 0–2000 psig，低压表 0–30 psig 。

• Gas‑Guard 系统（选配）：双输入接口，可在一路压力低于 10 psig 时自动切换，伴随视觉/声光报警 。

二、检漏准备工作

1. 断开电源与气源，待压力完全释放。

2. 清理连接区 – 擦净接口并干燥，便于检测泡和胶水判别。

3. 准备工具：

• 气密检测用肥皂泡液或专业气体检漏剂；

• 小量 CO₂ 供压源及低压软管，确保可调压力至约20 psig；

• 30 psig 以下低压表一套；

• 压力稳定连接管与备用接头；

• 软布与吸纸。

三、标准手动检漏流程

1. 连接步骤：

• 将 CO₂ 供气连接至 Inlet #1（及#2 若配 guard）；

• 确保卡箍拧紧，并预充至约20 psig。

2. 初检：

• 手涂泡沫液于每个连接点；

• 观察是否有气泡生成，持续30秒确认无泄漏。

3. 压力下降测试：

• 关闭供气，保持记录初始压力；

• 30 分钟后检查压力变化，下降应小于2 psig 为符合标准。

4. Gas‑Guard 检测：

• 分别对 Inlet #1 和 Inlet #2 进行同样流程；

• 测试压力低于10 psig 时是否切换、报警响应是否正常。

5. 视觉与听觉确认：

• 触发切换时确认控制面板提示（如“Tank 1 Low”）与蜂鸣器警报；

• 按“SILENCE”，警报停但提示灯持续亮，再低于10psig 15分钟后应恢复报警 。

四、专业气体检漏仪检测流程（IR/氦）

适用于生产环境或定期验证：

• 使用红外、氦质谱或氟检测仪探测各接口或软管表面。

• 列出检测点：减压器输出，软管接头，阀门入口，设备接口。

• 启动检测，依设备标准阈值判断是否泄漏。

五、验证记录与合规文档

• 记录内容：

• 检测人员与日期；

• 使用工具型号与校准状态；

• 检漏压力、30 分钟前后读数；

• Gas‑Guard 切换响应结果与报警处理；

• 故障点详细描述与纠正措施。

• 文档存档：

• 形成 SOP 表单，与校准证书、手册、现场图片一并归档；

• ISO/GMP 审计准备，如 ISO 14644 系列中对洁净室气路控制相关条款验证必要性。

六、频率建议与维护策略

• 首次：设备安装完成后须检漏；

• 例行：每 6 个月或每次更换 CO₂ 钢瓶连接后；

• 异常：出现气压不稳定、报警、CO₂ 控制故障后须立即检漏；

• 更换部件后：如更换软管、卡箍、减压器等组件。

七、安全注意事项

• 严防 CO₂ 浓度超标导致缺氧风险；

• 工作环境应保证通风良好；

• 平稳固定钢瓶以防翻倒；

• 使用专用工具并佩戴防护，如启动压力泄漏后喷溅可能引起冻伤。

八、扩展部分——若需完整 3000 字版包含

1. 气动组件详解与图示；

2. SOP 表格样板与流程图设计；

3. 氦检漏 vs 泡沫检测的优劣比较；

4. 压力变化计算方法及容积效应解析；

5. ISO 14644‑14 对洁净室气体设备排放粒子相关性讲解；

6. GMP 文件模板与审计准备；

7. 培训材料建议与风险评估分析；

8. 常见故障与根因分析案例分享。

 总结

赛默飞 Forma 311 CO₂ 培养箱的气源管路检漏流程包括：

• 系统连接检查与手工泡沫检漏；

• 压力保持测试；

• 若配 Gas‑Guard，结合功能性切换/报警检测；

• 完整记录归档；

• 定期执行并支持安全、防漏策略。