一、日常维护（每天或每次实验结束后）

1.1 腔体清洁

– 使用 70 % 乙醇或弱中性清洁剂（禁止漂白剂）清洁门把手、可接触区域及外部表面，保持无明显污渍 
– 若有培养液或液体溢出，务必立即擦干，防止污染与腐蚀。

1.2 水盘加水及更换

– 根据使用频率补加蒸馏或超纯水，保持水位于指定高度 。
– 多用户共享或高频使用情况下，每周更换水盘中的水，避免微生物繁殖 。

1.3 检查门的密封性与对齐度

– 使用触摸及视觉确认门是否关紧，避免 CO₂ 泄漏与湿度下降。
– 若发现对齐不良或易漏，可参考门铰链调整指南进行简单校正 

二、周维护

2.1 完整腔体手动消毒

（仅适用于未具备高温灭菌功能或短期不进行高温消毒的型号）
– 完整擦拭内胆、不锈钢架、湿盘、内门、感应器保护罩及出风口；
– 每周至少做一次手动消毒操作 。

2.2 HEPA / 空气采样过滤器检查

– 观察 HEPA 滤芯或空气采样管路是否积尘或污染，如出现堵塞迹象，立即进行更换 
– 建议至少每月检查一次滤芯状态。

2.3 检查玻璃门与外壳

– 擦净玻璃门以保证目视观察无阻；
– 擦净外壳以维持整洁。

三、月维护

3.1 HEPA 和采样过滤器更换或重置

– HEPA 滤芯需根据运行时间在 6～12 个月内更换一次；机型内可通过配置界面设置提醒 
– 替换采样空气过滤器和腔体接入孔过滤器（Access port filter）同步进行 。

3.2 电器部件检查

– 检查前置保险丝（门加热、腔体加热、辅助插座）是否正常，并备份相应规格备件 。
– 检查外部电源线、接地与电气插座是否稳固无损。

四、季维护（每 3 个月）

4.1 CO₂ 传感器校准（仅限 T/C 型）

– 在稳定运行环境下（温度、湿度、CO₂ 稳定 2 小时后）采用校准气体或标准仪器测量，进行校准 
– 新安装设备建议首次 1 周校准一次，后可延长至每月或按使用频率调整。

4.2 O₂ 传感器校准（如装备 Fuel Cell O₂ 而非 CO₂ 型号）

– 采用 20.7% O₂ （标准空气）校准，置于稳定状态后設校准 

4.3 相对湿度（RH）校准（如支持）

– 在满水盘状态下，确认 RH 达 95 %±5％；若读数异常，进行 RH 传感器校正 。

4.4 控制器与通讯接口检查

– 如设备连接 RS‑485、模拟输出等监控系统，检查接口接线稳固、连接稳定；
– 检查声光报警系统响应。

五、半年度／年度维护

5.1 高温干热/热空气灭菌（若支持）

– 选择“高温灭菌程序”，设置至近 180℃ 干热灭菌，灭除腔体微生物；
– 若无此程序，拆卸全部内部部件后进行手动高温消毒 

5.2 Rust Inhibitor（防锈剂）补充（水套型）

– 安装水套设备需每 2 年补充/更换一次防锈剂 

5.3 传感器与滤芯彻底更换

– 包括 HEPA、采样空气滤芯、门口过滤器等全部更换；
– O₂ 传感器（燃料电池式）宜每 30 个月更换一次 

5.4 绝缘性能与漏电测试

– 专业电工或工程师应检查设备接地状况、漏电保护装置及整体电路符合标准。

六、年度校准与合规审核

6.1 温度均匀性与稳定性测试

– 在设定温度条件下（如 37℃），使用热电偶或温度记录仪在腔内多点记录 ≥2 小时，评估温差，确保一致性满足 ±0.2℃ 或规格要求 。

6.2 CO₂ / O₂ 传感器溯源校准

– 调校至 NIST 溯源标气，确保 CO₂ 精度 ±0.1‰，O₂ ±0.1％；
– 维持 GMP/GLP 合规性。

6.3 漏气率及门密封测试

– 使用压力测试或冷烟测试，对门框进行检测，确保泄漏率 ≤2 %/小时。

七、维护项目总表

八、维护流程与风险提示

• 所有电气与传感器部件操作请交由训练有素的工程师进行

• 高温灭菌期间，请拔掉所有电源线及气体接口，灭菌完成后检查密封圈与垫圈完整性

• 使用推荐消毒剂，避免腐蚀性强的漂白剂等

• 更换滤芯后需在控制面板执行“NEW HEPA” 重置程序；否则设备将持续提醒 

九、总结

赛默飞 Forma 311 / 3111 CO₂ 培养箱维护体系全面涵盖从日常清洁到年度校准与性能评估的各个层面。通过合理设定维护周期，可以保障设备：

• 培养环境稳定、无污染

• 温度与 CO₂ / O₂ 精度长期可靠

• 实验合规可追溯

• 延长设备寿命、优化实验室运行成本