一 CO₂ 控制的技术指标

控制范围与传感器技术

‑ 气体浓度设定范围为 1 % 至 20 % CO₂ 
‑ 拥有 TC180 热导式或 IR 红外式 CO₂ 传感器任选，精度可达 ±0.3 % （在37 °C、5 % CO₂ 条件下）

控制偏差与稳定性

‑ 系统控制偏差（deviation）为 ±0.1 % CO₂，表示设备能够精确维持所设浓度 。
‑ 传感器读数准确度为 ±0.3 %，这意味着即使存在轻微偏移，整体仍在可接受范围内 

二 快速恢复与均一性保障

‑ 应用 THRIVE 主动气流技术和内建 HEPA 过滤，每60秒过滤全舱空气，确保 CO₂ 均匀分布 。
‑ CO₂ 浓度恢复时间极快：门开启 30 秒后再关门，CO₂ 可在6分钟内恢复至98 % 设定值。
‑ 空间内多点气体监控，确保舱内不同区域浓度差异极小，最大维持在 ±0.2 % 范围内 。

三 校准机制与验证流程

‑ 用户手册建议使用经校准的 IR 手持气体仪进行校准，对比并调整设备读数 。
‑ 标准校准流程包括：设置标准浓度（如4 %），稳定12小时后，从测量口采样测试，并依据偏差校正 。
‑ 可连接 USB（虚拟 COM 端口）或 4‑20 mA 输出，实现自动数据采集、记录及导出，支持软件控制与趋势监测。

四 实际应用中的性能表现

‑ 用户反馈及部分销售平台参数显示 160i 实际 CO₂ 控制精度可达 ±0.1 %，追踪报警范围 ±1 % 。
‑ 合适的气源压力（0.8–1.0 bar）和高纯度气体（≥99.5 %）是精确调控的前提条件 。
‑ 在真实使用环境中，设备 CO₂ 控制与响应速度以及数据记录能力，均符合 ISO 5/GMP 等高标准实验室要求 。

五 使用建议与优化实践

1. 选择传感器类型：TC 更适合长期稳定监测；IR 响应速度快，对湿度影响小。搭载 IR 时建议安装测量口。

2. 规律校准：建议每3‑6个月使用校准仪器比对，不达标及时调节。校准频次可根据实验敏感性调整。

3. 确保气源品质：使用 ≥99.5 % 纯度气体，保持供气压力在0.8‑1 bar。

4. 记录数据控制过程：通过 USB 或 4‑20 mA 接口输出数据，确保实验可追溯，并做好报警与偏差记录。

5. 合理门操作管理：限制频繁开门，避免系统过度补偿；且设备具自动停止风扇功能减少气体流失 。

总结

赛默飞 Heracell VIOS 160i CO₂ 培养箱的 CO₂ 气体浓度控制系统具备：

• 宽泛且精准的设定范围 (1–20 %)

• 高精度控制偏差 ±0.1 %

• 快速恢复机制 (6分钟恢复至98%)

• 多样化测量技术与校准支持