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赛默飞二氧化碳培养箱371的维护保养服务是否包括更换易损件?

赛默飞通过Unity Lab Services 提供面向 CO₂ 培养箱(包括371型)的一系列服务计划,通常涵盖如下内容:

安装与验证:新设备在交付实验室时,技术人员负责现场安装并进行校准,调试至工作状态。

年度预防性维护(PM):每年安排一次或多次保养,内容包括检查清洁、更换易损部件、性能调优,确保设备与出厂状态一致,降低故障率
远程支持及响应:服务计划用户拥有优先技术支持,远程分析可迅速解决约一半的问题;若故障复杂,技术人员将上门诊修

一、官方服务计划覆盖范围

1. 维护服务全流程

赛默飞通过Unity Lab Services 提供面向 CO₂ 培养箱(包括371型)的一系列服务计划,通常涵盖如下内容:

  • 安装与验证:新设备在交付实验室时,技术人员负责现场安装并进行校准,调试至工作状态。

  • 年度预防性维护(PM):每年安排一次或多次保养,内容包括检查清洁、更换易损部件、性能调优,确保设备与出厂状态一致,降低故障率

  • 远程支持及响应:服务计划用户拥有优先技术支持,远程分析可迅速解决约一半的问题;若故障复杂,技术人员将上门诊修 

2. 易损件更换的明确承诺

在预防性维护与故障维修中,服务计划均包括“更换磨损件”及“工厂认证备件”。具体项目通常涵盖:

  • 过滤元件:如 HEPA 空气过滤器、CO₂ 取样滤芯。

  • 传感器组件:热导式或红外 CO₂ 传感器、湿度或温度传感器。

  • 电气与机械部件:风扇电机、电源保险丝、控制板、按钮面板等。

  • 耗材零件:门封条、密封垫圈、水盘等。

  • 报修计划均含“工厂认证备件” ,并提供部件与人工折扣。


二、易损件类别与更换周期

1. 常见易损件类型

根据官方文件及设备实操,一般应定期更换的部件包括:

  • HEPA 滤网:维持无菌水平,建议每年更新

  • CO₂ 滤芯:防止气体污染,应在PM过程中更换

  • 传感器与电机:热导式 CO₂ 传感器、风扇电机、电源保险丝若出现漂移或性能下降,PM或故障期间替换

  • 密封件与垫圈、水盘:随清洁与使用频率磨损,预防性更换以保证性能

2. 周期性更换建议

  • 年度更换:HEPA 滤网、CO₂ 滤芯、密封件、水盘等。

  • 按需更换:传感器、风扇电机、电源保险丝依据检测结果替换。

  • 故障维修中替换:若运行中出现报警、参数波动或元件损坏,维修人员会立即更换问题部件。


三、服务计划类型与备件策略

1. 扩展保障计划(Extended Warranty)

  • 包含对人工、出差、原厂备件的全额覆盖。

  • 在非质保期间依旧保障包括更换易损件的维修请求 。

2. Total Care 全方位服务计划

  • 除年度维护外,还提供保修延长、远程监测、软件更新、优先派工、设备替代等服务

  • 服务计划一包括“工厂认证备件”;二则强调“全部备件更换覆盖”与技术响应承诺。

3. 更换流程透明

  • 服务完成后会提供记录报告,包括更换零件清单、部件编号、技术人员签名等。

  • 可建立维护档案,符合GMP/GLP要求,追溯性强。


四、维护与易损件更换的实际案例

1. 年度保养流程展示

  • 预定维护时,技师依照设备检查表更换HEPA 滤网、CO₂ 滤芯、检查密封件,并调整CO₂/湿度/温度响应。

  • 后续生成报告,列出所更换部件和状态,确保记录完备。

2. 故障处理场景

  • 若出现CO₂ 传感器漂移报警,远程诊断后确认需更换。按合约派人带备件现场更换,随后校准并留档。

3. 用户反馈总结

  • 多家高校和药厂实验室反馈:371型设备的维护响应及时,备件齐全,年度维护包含所有易损件换新,大大降低故障率。


五、操作与维护建议

用户可通过以下方式优化保养流程:

  1. 选择合适服务计划:建议购买包含工厂认证备件的Total Care计划。

  2. 建立维护档案:记录设备使用、维护、更换明细,便于质量管理与监管。

  3. 定期巡检:非PM时段可由现场人员检查滤网状态、门封气密性等。

  4. 与技术支持沟通:在发现异常前主动申请检查或更换可进一步降低风险。

  5. 采购OEM备件:尽量使用赛默飞原厂件保证兼容性与性能。


六、总结

  1. 赛默飞官方维护服务明确包含易损件更换,内容覆盖HEPA滤网、CO₂滤芯、传感器、电机、保险丝、密封件等关键部件。

  2. 服务计划提供年度维护与按需维修,所有备件均为OEM原厂件,由认证工程师更换并出具详细报告。

  3. 推荐选用Total Care计划,享受全方位覆盖的备件、人工、出差等费用优惠与快速响应。

  4. 用户实际反馈积极,认为371型设备的维护保养过程透明、及时、安全,有效保障设备长期稳定运行。