一、保养原则
在制定和执行保养周期前，需明确以下几个基本原则：
预防优先：以预防为主，减少因部件老化、积尘、湿度异常等问题造成的故障。
周期性实施：不同部位设定不同保养周期，避免保养过度或遗漏重点。
记录在案：所有保养工作应记录，包括时间、内容、执行人、发现问题与后续处理结果。
结合使用频率：使用频率越高，保养周期应相应缩短。
配合环境管理：培养箱所处环境的温度、湿度、洁净度对保养频次也有影响。
二、每日维护内容（每天）
日常维护是保障设备稳定运行的基础，建议每个工作日都执行以下内容：
1. 外观检查
检查箱体表面是否有液体残留、灰尘沉积；
保持外壳清洁干燥，防止电气元件因潮湿导致故障。
2. 操作面板自检
查看面板显示是否正常；
检查设置温度与当前温度是否一致；
检查是否存在报警信息，如超温、门未关紧等。
3. 箱门密封性检查
检查门封条是否粘连灰尘；
用手轻压门体四周，观察是否存在漏气感；
避免反复暴力开关门，防止变形或损伤封条。
4. 内部快速观察
查看内部搁板是否平整；
检查是否有培养皿液体溢出、污染现象；
湿度托盘（如配备）水位适中，水质清洁无沉淀。
三、周度保养（每周一次）
每周对设备进行一次系统性轻保养，需关闭设备电源后操作：
1. 搁板清洁
拆卸所有不锈钢搁板；
使用中性消毒剂或75%酒精擦拭表面；
晾干后复位，确保稳固无晃动。
2. 内部腔体擦拭
用无尘布蘸消毒液全面擦拭内壁；
重点清洁角落与风道出风口附近，防止细菌积聚；
避免使用腐蚀性强的清洁剂以保护不锈钢材质。
3. 门封条护理
检查封条是否老化或脱落；
用柔软湿布清洁封条沟槽部分；
可适量涂抹硅脂增加密封性与柔韧度。
4. 通风口外部除尘
用小型吸尘器或气吹工具清理背部和底部的通风孔；
防止灰尘堵塞风机散热，影响控温效果。
四、月度保养（每月一次）
月度保养以系统功能检查与深层次清洁为主，建议安排专人定期执行。
1. 温控精度测试
使用标准温度计放入箱体中央；
记录实际温度与设定温度的偏差；
若偏差超出允许范围，应校准传感器或联系技术人员处理。
2. 风道系统检查
检查风扇运行是否顺畅，有无异响或震动；
风道出风是否均匀，有无异味或风速减弱；
可短暂拆卸风口保护罩查看积尘情况。
3. 湿度模块检查（如配备）
清洁加湿水盘，确保无水垢和细菌膜；
更换或清洗湿度探头（若可拆卸）；
检查水源是否洁净，避免滋生微生物。
4. 电源与接地检测
检查插头、插座无老化发热痕迹；
检查电源线是否有破皮、缠绕；
确认设备接地良好，防止静电干扰传感系统。
五、季度保养（每3个月）
季度保养是对核心模块的全面检查，推荐由设备维护人员或实验室安全管理员操作：
1. 内部结构全面拆洗
卸下全部搁板、水盘、可拆部件；
用专用消毒剂（如过氧乙酸稀释液）进行深层杀菌；
晾干后重新装配，检查螺丝与连接件牢固程度。
2. 控温系统稳定性检测
进行72小时温度记录；
检查箱内上下、左右四角温差是否明显；
若发现温差过大，可能为传感器移位或风道受阻。
3. 控制面板按键测试
按下所有功能键测试是否灵敏；
检查屏幕显示是否有残影、模糊等老化现象；
查看内部设置菜单运行是否流畅。
六、年度大保养（每12个月）
每年建议安排一次全面深度维护，确保设备维持长期性能：
1. 更换或校准传感器
若温度传感器使用超过两年，建议更换；
使用第三方标准检测仪器进行校准验证；
检查湿度探头（如有）老化程度与响应时间。
2. 更换电池或备件
如果设备具备时钟/数据记录功能，定期更换内置电池；
更换老化电缆、破损密封条、螺丝脱落等小配件。
3. 电控系统维护
打开电控箱盖板（由专业人员进行）；
清理内部灰尘，查看接线是否松动；
检查电路板表面有无腐蚀、电容鼓包等老化现象。
4. 风机马达保养
测试风机启动电流与运行电流是否异常；
必要时清洗风扇叶片，润滑轴承，或更换整机。
七、特殊情况保养建议
除常规保养周期外，若出现以下情况，应立即进行额外维护：
长时间未使用：重新启用前全面清洁、预热、运行自检48小时；
样品泄露：立即停用设备，全面清洗污染源及风道；
多次报警：判断报警类型，排查控制系统、传感器或加热模块异常；
搬运后重新安置：检查是否有连接松动、结构偏移、风道错位。
八、记录与保养制度建设
建议实验室建立专门的设备保养台账与周期提醒机制，包括：
保养日期、内容、执行人、发现问题、处理情况；
每月由设备管理员核查一次维护记录；
对照设备使用手册制定专属的保养计划表；
定期对使用者进行培训，提高操作规范性与维护意识。
九、延伸建议与安全提示
培养箱内部不建议长期存放液体试剂或溶剂，以免挥发后腐蚀传感器；
保持周围通风良好，设备背部与墙体保持适当距离；
定期对设备进行实验验证校准，特别是GLP/GMP场景中使用；
注意防虫防鼠，电源线与风道口周围应定期检查。
